Долговечность кабельных конструкций
Срок эксплуатации кабельных сетей является одним из самых актуальных вопросов для энергетиков и инженеров, работающих на различных объектах промышленности. Учитывая этот факт, было решено увеличить эксплуатационный срок производимых металлоконструкций. Чтобы понять причины такого действия, следует изучить конкретный пример. Для этого можно использовать обыкновенный кабельный лоток, который был изготовлен еще в советские времена.
Перед этим стоит уточнить, что антикоррозионное покрытие данных изделий может быть представлено черным металлом с лакокрасочным или оцинкованным покрытием. Причем оцинкование происходит еще до момента производства кабельного лотка. В данной ситуации нас интересует исключительно оцинкованные конструкции.
В первую очередь, стоит сказать, что оцинкованный металл является 3-слойным материалом. При резке или перфорировании отверстий в оцинкованном металле на его торцах могут оставаться места, которые впоследствии станут коррозионными очагами. Появившаяся ржавчина может стать причиной поломки всей кабельной линии.
Для предотвращения износа цинкового покрытия наша компания предоставляет 3 серии исполнения кабельных лотков.
Исполнение № 1
Данная категория кабельных систем предназначена для применения на гражданских объектах. К таким объектам принято относить офисные помещения и торгово-развлекательные комплексы. Другими словами, данный вариант исполнения используется в отапливаемых помещениях, в которых не образуется конденсат.
Исполнение № 2
Данная серия предназначена для промышленных объектов, специфика работы которых требует применения изделий исключительно с антикоррозионным покрытием. Причем желательно, чтобы это покрытие было нанесено технологией горячего оцинкования сразу же после завершения производства изделия. Таким образом, изделие, прошедшее несколько этапов производства, дополнительно погружается в расплавленный цинк. За счет этого на изделии образуется равномерный цинковый слой толщиной до 70 мкм. Такая операция предполагает, что цинк покроет все имеющиеся сварные швы и отверстия.
Данный вариант исполнения отличается оптимальным соотношением стоимости и износоустойчивости используемого оборудования. Поэтому второй вариант исполнения может использоваться в качестве альтернативы изделиям, представляющим серию «Исполнение 1».
Исполнение № 3
В этом случае для производства оборудования применяется аустенитная сталь. Она представляет собой гранецентрированную модификацию железа с высокой температурой. Данный тип стали содержит в себе никель и хром. Эти 2 компонента обеспечивают эффективное противостояние всем известным видам коррозии. Кроме коррозионных качеств, эта серия отличается своими жаропрочными показателями.
«Исполнение № 3» практически не имеет альтернативы в прибрежных и морских зонах, отличающихся высоким уровнем содержания соли. То же самое касается химически активных объектов.
При использовании оборудования серии «Исполнение № 3» неминуемы дополнительные затраты. Но они должны окупиться уже через 2 года. Эта серия считается вершиной стойкости промышленного оборудования, а потому она должна использоваться на всех действующих производственных предприятиях.
Итог
Каждый из вышеперечисленных вариантов способен обеспечить качественное создание кабельной системы с длительным сроком эксплуатации.
